절단 도구는 기계 제조에서 절단에 사용되는 도구입니다. 대부분의 칼은 기계로 사용되지만 손으로 사용하는 칼도 있습니다. 기계 제조에 사용되는 도구는 기본적으로 금속 재료를 절단하는 데 사용되기 때문에 "공구"라는 용어는 일반적으로 금속 절단 도구로 이해됩니다. 금속 절삭 공구의 미래 개발은 가공 효율성과 품질을 향상시키고 비용을 절감하며 가공 공정 중 개발 주기를 단축하는 것입니다. 따라서 향후 도구의 속도와 정확도도 향상될 것입니다. 미세한 치핑을 수행할 수 있는 정밀(또는 초정밀)에 대한 요구도 마찬가지입니다. ) 보다 유연한 처리 방법을 갖춘 기술 및 도구.
선진 제조업이 중국으로 대규모 이전되고 국내 제조업도 기술 변혁의 속도를 가속화함에 따라 국내 CNC 공작 기계가 대량으로 제조 분야에 진입하기 시작했습니다.
이 단계에서 초경합금 공구는 최대 70%의 비율로 개발된 공구 유형에서 선두 위치를 차지했습니다. 그러나 고속철공구는 매년 1~2%씩 줄어들고 있으며 그 비중은 현재 30% 이하로 떨어졌다.
11-15년 절삭공구 산업 시장 규모 및 성장률
동시에 초경합금 절삭공구는 우리나라 가공업체에서 요구하는 주요 공구가 되었습니다. 자동차 및 부품생산, 금형가공, 항공우주 등 중공업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그러나 중국 공구 회사는 맹목적으로 대량으로 고속 강철 칼을 생산했으며 일부 저가 표준 칼은 시장 포화도와 기업의 요구를 고려하지 않았습니다. 결국 고부가가치와 첨단 콘텐츠를 갖춘 중저가 절삭공구 시장을 외국 기업에 '인계'했다.
2014-2015년 절삭공구 산업의 시장 포화도
개발 현황
현재 중국의 절삭공구 제조업 산업은 기회와 도전이 공존하고 있으나 전반적으로 산업 발전에 유리한 요소가 지배적 위치를 차지하고 있다. 국내외 경제 발전과 중국 절삭공구 산업의 발전과 맞물려 절삭공구 분야의 초경합금 수요 전망이 밝다.
분석에 따르면 우리나라의 절삭 가공 및 공구 기술 수준은 선진 산업 발전보다 약 15-20년 뒤떨어져 있습니다. 최근 국내 자동차 업계는 1990년대 국제 수준의 여러 생산 라인을 도입했지만 사용되는 도구의 국내 공급률은 20%에 불과한 낮은 수준에 불과합니다. 이러한 상황을 바꾸기 위해 우리나라 도구 산업은 수입 도구의 국산화 속도를 가속화해야 하며 주로 도구를 사용자에게 판매하는 것에서 사용자에게 특정 가공 문제를 해결하기 위한 완전한 절단 기술 세트를 제공하는 것으로 비즈니스 철학을 업데이트해야 합니다. . 자체 제품의 전문적인 장점에 따라 해당 절단 기술에 능숙해야하며 끊임없이 신제품을 혁신하고 개발해야합니다. 사용자 산업은 도구 비용 입력을 늘리고, 도구를 최대한 활용하여 효율성을 개선하고, 비용을 절감하고, 인트라넷/엑스트라넷을 단축하고, 더 많은 수준의 리소스(예: 데이터베이스 절단) 공유를 달성해야 합니다.
개발 동향
제조 산업 발전의 요구에 따라 다기능 복합 도구, 고속 및 고효율 도구는 도구 개발의 주류가 될 것입니다. 가공하기 어려운 재료의 증가에 직면하여 도구 산업은 도구 재료를 개선하고 새로운 도구 재료 및 보다 합리적인 도구 구조를 개발해야 합니다.
1. 초경합금 재료 및 코팅의 적용이 증가했습니다. 미세 입자 및 초 미세 입자 초경합금 재료는 개발 방향입니다. 나노 코팅, 구배 구조 코팅 및 새로운 구조 및 재료 코팅은 절삭 공구의 성능을 크게 향상시킵니다. 물리적 코팅(PVD)의 적용은 계속 증가하고 있습니다.
2. 새로운 공구 재료의 적용 증가. 세라믹, 서멧, 질화규소 세라믹, PCBN, PCD 등과 같은 공구 재료의 인성이 더욱 향상되어 응용 분야가 증가하고 있습니다.
3. 절단 기술의 급속한 발전. 고속 절단, 경질 절단 및 건식 절단이 계속 빠르게 발전하고 적용 범위가 빠르게 확장되고 있습니다.
게시 시간: 2021년 9월 7일